Primjena briketa od silicij karbida

S razvojem industrije željeza i čelika, industrija čelika postavlja sve veće zahtjeve za produktivnost proizvodnje čelika i troškove čelika. Trenutačno je, zbog procesa taljenja u većini čeličana, temperatura rastaljenog čelika u konvertoru relativno niska, a sadržaj sumpora i fosfora relativno visok. Zbog nedostatka topline u procesu proizvodnje čelika, često je potrebno mnogo puta upuhivati ​​kisik. Postizanje dovoljne temperature za točenje dovest će do visoke aktivnosti kisika u tekućini krajnjeg čelika i visokog ukupnog sadržaja željeza u troski, što će nepovoljno utjecati na kvalitet čelika i životni vijek konvertora, a nije pogodno za ekonomičnost proizvodnje čelika. Trenutačno je uobičajena metoda tehnologije toplinske kompenzacije za proizvodnju čelika u Kini uzastopno korištenje materijala za grijanje kao što su koks i antracit. Međutim, zbog većih nedostataka, oni su postupno ukidani. Sadržaj ugljika u čeliku također igra određenu ulogu u ublažavanju nedostatka izvora topline u proizvodnji polučeličnog čelika, ali nije ciljan i trošak je visok. Trenutno je, kako bi se optimizirala logistika proizvodnje čelika i smanjili troškovi proizvodnje, hitno potrebno zamijeniti postojeći koks i antracit novom vrstom ogrjevnog materijala (SiC briket) s brzim taljenjem, dobrim učinkom zagrijavanja i jednostavnim rukovanjem. Materijali jednake toplinske kompenzacije koriste se za bolje rješavanje tehnologije toplinske kompenzacije pretvarača i ispunjavanje tehničkih zahtjeva kratkog procesa proizvodnje čelika.