Proizvodnja feromolibdena --metodom izvan peći - sirovina

Uvod u proces proizvodnjeferomolibdenmetodom izvan-peći - sirovina

 

Zrela molibdenska ruda glavna je sirovina za proizvodnju feromolibdena i izvor molibdena u feromolibdenu. Uz zahtjeve visoke kvalitete, također ima stroge zahtjeve u pogledu nečistoća. Opći sastav je: Mo48%-52%, S Manje ili jednako 0,065%, P Manje ili jednako 0,023%, Cu Manje ili jednako 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. Veličina čestica ne smije biti veća od 20 mm, a veličina čestica 10-20 mm ne smije biti veća od 20% ukupne količine.

 

Ferosilicij u prahu praškasta je sirovina napravljena od 75% ferosilicija koja je usitnjena i mljevena-na kugli. Koristi se za redukciju oksida poput hidratizirane molibdenove rude i željeznog kamenca. Prah ferosilicija prije upotrebe mora imati točnu analizu sadržaja silicija i aluminija. Sadržaj silicija mora biti 75%-77%.

 

Zahtjevi za veličinu čestica su: 1,0-1,8 mm ne prelazi 1%, a veličina čestica od 0,5-1,0 mm ne prelazi 10%. , ostali su ispod 0,5 mm. Prevelika veličina čestica uzrokovat će povećanje sadržaja silicija u feromolibdenu. Učinak korištenja ferosilicijevog praha s visokim udjelom silicija bolji je od onog s niskim udjelom silicija.

 

Čestice aluminija moraju imati točan sadržaj aluminija kao osnovu za izračun sastojaka, a njihova veličina čestica mora biti manja od 3 mm. Ako je veličina čestica premala, neće biti sigurna u proizvodnji; ako je prevelika, bit će štetna za reakciju taljenja. Količina aluminijskih čestica koje treba dodati ovisi o temperaturi, sadržaju molibdena, opsegu proizvodnje i temperaturnim uvjetima kuhane molibdenske rude. Općenito, 5-8 kg se dodaje svakoj seriji materijala.

 

Željezna ljuska je oksidna ljuska tijekom valjanja i kovanja čelika, a oksidans je i fluks pri taljenju. Tijekom reakcije taljenja oko 30% ulazi u leguru, što je jedan od izvora željeza u leguri; oko 70% željeznog kamenca ulazi u trosku u obliku FeO koji razrjeđuje trosku. Zahtjevi za željezni kamenac: Fe Veći ili jednak 68%, S Manji ili jednak 0,05%, P Manji ili jednak 0,035%, C Manji ili jednak 0,30%, Cu Manji ili jednak 0,1%. Kamenac od željeza mora se zagrijati i osušiti kako bi se uklonila vlaga i ulje prije upotrebe. Željezna rudača također se može koristiti u proizvodnji, ali željezna rudača sadrži visok sadržaj sumpora i rijetko se koristi u Kini.

 

Čelični ostaci glavni su izvor željeza u leguri. Sadržaj željeza mora biti veći od 98%. Općenito se koriste ostaci ugljičnog čelika. Veličina čestica fluorita trebala bi biti ispod 20 mm. Mora se zagrijati i osušiti prije upotrebe kako bi se uklonila vlaga. CaF Veći ili jednak 90%, S Manji ili jednak 0,05%, i P Manji ili jednak 0,05% u fluoritu se mogu koristiti. Količina fluorita u šarži peći ovisi o stvarnim uvjetima troske i sadržaju SiO2 u molibdenskoj rudi troske. Opća količina je 2-3 kg po seriji materijala.

 

Salitra je natrijev nitrat. Kada se koristi kuhana molibdenova rudača s niskim sadržajem molibdena, količina redukcijskog sredstva ne može se često dodavati zbog nedovoljne količine kisika, što rezultira niskom kalorijskom vrijednošću materijala peći. Salitra se može koristiti kao sredstvo za grijanje, a svakoj se seriji materijala dodaje 1-3 kg. .

 

Omjer naboja

Omjer punjenja peći je: 100 kg kuhane molibdenove rude; 3 kg salitre; 6 kg aluminijskih granula; 20 kg željeznog kamenca; 28,28 kg ferosilicijevog praha; 23,06 kg čeličnog otpada; 2 kg fluorita; ukupno 182,34kg.

 

Ukupno oslobađanje topline svake šarže punjenja je:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032,8 (kJ)