Kako se reže volframova šipka?

Kako režete avolframova šipka?

 

Znamo da tvrdoća samog materijala alata mora biti veća od tvrdoće obratka koji se obrađuje. Tvrdoća cementiranog karbida po Rockwellu općenito je oko HRA78 do HRA90. Ako želite učinkovito zarezati ili odrezati karbidne šipke, možete koristiti sljedeće četiri metode: brusne ploče, obrada supertvrdih materijala, elektrolitička obrada (ECM) i obrada električnim pražnjenjem (EDM).

 

1. Brusnim kolutom izbrusite sirovu karbidnu šipku
Materijali koji se mogu koristiti za obradu sirovih karbida u budućnosti uglavnom se odnose na polikristalni kubični bor nitrid (PCBN) i polikristalni dijamant (PCD).

 

Glavni materijali brusne ploče su zeleni silicijev karbid i dijamant. Budući da brušenje silicij-karbida stvara toplinska naprezanja koja prelaze granice čvrstoće karbida, često dolazi do površinskih pukotina, što čini silicij-karbid idealnim za proizvodnju zajamčenih površina.

 

Iako je PCD brusna ploča dovoljna za obavljanje svih zadataka od grube strojne obrade do završne obrade tvrdog metala, kako bi se smanjio gubitak brusne ploče, karbidni rez će biti prethodno obrađen korištenjem električnih metoda strojne obrade, a zatim polugotov i završio. -Završna obrada brusnom pločom.

 

2. Rezanje karbidnih šipki glodanjem i tokarenjem
CBN i PCBN materijali namijenjeni su kao metoda rezanja tvrdih željeznih metala kao što su kaljeni čelik i lijevani čelik (željezo). Bor nitrit može izdržati utjecaj visokih temperatura (iznad 1000 stupnjeva) i zadržati tvrdoću od 8000HV. Ova karakteristika ga čini usporedivim sa strojnom obradom karbidnih sirovina, posebno za one strukturne dijelove koji se sastoje od interferentnog nalijeganja između karbidne jezgre i čelične ljuske.

 

Međutim, kada je tvrdoća karbidnih dijelova veća od HRA90, bor nitrit se uopće ne može rezati i nema potrebe inzistirati na upotrebi PCBN i CBN alata. U ovom slučaju možemo se okrenuti samo dijamantnim PCD alatima kao alternativi.

 

Još uvijek ne možemo zanemariti nedostatke PCD pločica, koje ne mogu dobiti izrazito oštre rubove i nezgodne su za korištenje lomitelja strugotine. Stoga se PCD može koristiti samo za fino rezanje obojenih metala i nemetala, ali ne može postići ultra-precizno zrcalno rezanje sirovih karbida, barem ne još.

 

3. Elektrokemijska obrada (ECM)
Elektrokemijska strojna obrada koristi princip da se karbidi mogu otopiti u elektrolitu (NaOH) za obradu dijelova. Osigurava da se površina obratka od tvrdog metala ne zagrijava. Ključno je da brzina obrade i kvaliteta obrade ECM-a nemaju nikakve veze s fizičkim svojstvima materijala koji se obrađuje.

 

4. Strojna obrada električnim pražnjenjem (EDM)
Načelo EDM-a je korištenje fenomena električne korozije između alata i obratka (pozitivne i negativne elektrode) tijekom pulsnog pražnjenja iskre kako bi se uklonio višak karbidnih dijelova kako bi se postigla unaprijed određena veličina, oblik i kvaliteta površine potrebna za obradu. artefakt. Samo bakreno-volframove elektrode i bakreno-srebrne elektrode mogu obrađivati ​​karbidne slijepe dijelove.

 

Ukratko, EDM ne koristi mehaničku energiju i ne oslanja se na silu rezanja za uklanjanje metala. Umjesto toga, izravno koristi električnu energiju i toplinu za uklanjanje karbidnih dijelova.