Kako napraviti Fe-volfram?

Kako napravitiferovolfram?

Metoda aglomeracije koristi otvorenu električnu peć koja se može pomicati po tračnicama, a gornji dio tijela peći je odvojiv, a ugljik se koristi kao redukcijsko sredstvo. Mješovita šarža sastavljena od rafinirane volframove rude, smolnog koksa (ili naftnog koksa) i sredstva za trosku (boksit) dodaje se u peć u serijama. Metal pročišćen u peći općenito je viskozan. Kako se debljina povećava, donji dio se postupno skrućuje. Kada se peć napuni, zaustavite peć, izvucite tijelo peći i uklonite gornji dio tijela peći kako biste omogućili kondenzaciji nakupina. Zatim se ugrušci izvade, zdrobe i završe; rubovi, troska i nekvalificirani dijelovi se izdvajaju i vraćaju u peć na ponovno taljenje. Proizvod sadrži oko 80% volframa i ne više od 1% ugljika.

Metoda ekstrakcije željeza prikladna je za taljenje FeW koji sadrži 70% volframa s nižim talištem. Kao redukcijska sredstva koriste se silicij i ugljik; radnja je podijeljena u tri faze: redukcija (također poznata kao uklanjanje troske), rafinacija i ekstrakcija željeza. U fazi redukcije postoji troska koja sadrži više od 10% WO3 preostala iz prethodne peći, a zatim se uzastopno dodaju šarže punjenja koncentrata volframa, a zatim se dodaje ferosilicij koji sadrži 75% silicija i malu količinu smolnog koksa (ili nafte) Koks) se reducira do taljenja, a troska se ispušta kada sadržaj WO3 u troski padne ispod 0,3%. Zatim prelazi na fazu rafiniranja, tijekom koje se koncentrat volframa i smjesa smolenog koksa dodaju u serijama, radi na višem naponu, a nečistoće poput silicija i mangana uklanjaju se na višoj temperaturi. Nakon uzimanja uzoraka za inspekciju i potvrde da su sastojci kvalificirani, započinje ekstrakcija željeza. U prošlosti su se čeličnim lopaticama ručno vadili željezni blokovi i stavljali u bazen. Početkom 1960-ih Tvornica ferolegura Jilin prešla je na mehaničke uređaje za ekstrakciju željeza, što je poboljšalo radne uvjete. Tijekom razdoblja ekstrakcije željeza, koncentrat volframa i materijali asfaltnog koksa dodaju se na odgovarajući način u skladu s uvjetima u peći. Potrošnja energije za taljenje je oko 3000 kilovat sati/toni, a stopa iskorištenja volframa je oko 99%.

Thermite metoda Kako bi se upotrijebio otpadni cementirani karbid u prahu volfram kobalt za odvajanje regeneriranog volfram karbida nakon ekstrakcije kobalta, razvijen je termitski željezo volfram proces, koristeći regenerirani volfram karbid i željezo kao sirovine, koristeći aluminij kao redukcijsko sredstvo i korištenje volframa karbid u toplinskoj energiji vlastitog izgaranja ugljika i aluminija pretvara volfram i željezo u sirovinama u leguru ferovolframa, što može uštedjeti mnogo električne energije i smanjiti troškove. U isto vrijeme, budući da su nečistoće u sirovom materijalu volfram karbid daleko niže nego one u koncentratu volframa, kvaliteta proizvoda je viša nego kod Wolfram ferolegura na bazi volframovog koncentrata. Stopa oporabe volframa također je viša nego kod procesa koji koriste koncentrat volframa kao sirovinu.

Tehnički podaci: