Mjere opreza tijekom obrade dijelova za obradu legure titana

Mjere opreza tijekom obradetitanijumdijelovi za obradu legura

Proces rezanja legure titana je snažno rezanje, tako da vreteno alatnog stroja ima jaku pogonsku silu i snažnu funkciju rezanja. U zrakoplovnoj industriji, obrada dijelova od legura titana uglavnom se odvija u glodanju kalupnih šupljina. Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine, treba upravljati uređajima za hlađenje i podmazivanje.

Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine, uređajima za hlađenje i podmazivanje treba upravljati tako da se velike količine visokotlačnog rashladnog maziva mogu izravno raspršiti. nož. Na ovaj način, s jedne strane, alat se može ohladiti, a s druge strane, strugotina se može na vrijeme izbaciti iz područja obrade kako bi se spriječilo višestruko rezanje strugotine, čime se skraćuje vijek trajanja alata. i ostružite strojno obrađenu površinu. Kako bi alatnom stroju omogućio funkcije rezanja velike snage, proizvođač strojno obrađenih dijelova od titana posebno je dizajnirao strukturu proizvoda i strukturu koordinatne osi, te je opremljen snažnom jedinicom za rezanje i okretanje s izvrsnom krutošću za ugradnju vretena alata, pa je alatni stroj vertikalni, Horizontalni i prostorni uvjeti. Može proizvesti istu silu rezanja pod bilo kojim kutom.

Leguru titana karakterizira visoka čvrstoća i slaba toplinska vodljivost. Da bi se postigla ista učinkovitost rezanja kao kod obrade aluminija, potrebno je što više povećati parametre rezanja, odnosno povećati količinu zlata i dubinu rezanja, što rezultira povećanjem sile rezanja, što može dovesti do statike odstupanja između radnih komada. i alata, koji mogu oštetiti dijelove. Točnost oblika je smanjena ili je proces obrade nestabilan, što također ubrzava trošenje alata.

Stoga alatni strojevi koji se koriste za obradu legura titana moraju imati veliku snagu i imati statičke i dinamičke karakteristike (visoka statička i dinamička krutost); također treba biti opremljen odgovarajućom visokotlačnom opremom za hlađenje i podmazivanje za obradu s malim brzinama i velikim momentom. Odmah očistite strugotinu kako biste smanjili trošenje alata i smanjili toplinu koja se stvara tijekom strojne obrade. Kako bi se povećala krutost alatnih strojeva, neki proizvođači alatnih strojeva koriste zavarene čelične konstrukcije u kutijastim strukturama ili zatvorenim okvirima. Pogon motora za pomicanje velike snage i sustav vođenja osi pomicanja bez zazora visoke krutosti mogu se fiksirati u položaju za obradu kako bi se dodatno poboljšala krutost stroja. Osim toga, cijeli sustav uključujući dio za povezivanje alata vretena i držač alata mora se poboljšati. Krutost tijekom obrade.

Uz statičku krutost, dinamička svojstva alatnog stroja također igraju odlučujuću ulogu u učinkovitoj obradi legura titana. Kontrola stabilnosti procesa veliki je izazov. Ako alatni stroj ima nisku krutost i slabe karakteristike prigušenja, mogu se pojaviti samopobuđene vibracije zbog velikih sila rezanja tijekom rezanja, brzina rotacije je niska i frekvencija pobude je blizu prirodne frekvencije alatnog stroja. sama po sebi, uzrokujući klepetanje tijekom obrade.

Osim što utječe na kvalitetu površine izratka (s linijama vibracija), ova vibracija također može oštetiti strukturu stroja, rezne alate i alate. Trošenje alata se povećava i čak se lomi. Stabilnost procesa obrade uglavnom ovisi o parametrima kao što su brzina vretena i odabrana dubina rezanja. Korisnici bi trebali razumjeti mogućnosti alatnog stroja i konačnu dubinu rezanja koja se može postići. Također može aktivno postaviti antivibracijske jastučiće na alatni stroj i unaprijed postaviti parametre u upravljački uređaj alatnog stroja kako bi se izbjegao ograničeni raspon dubine rezanja. Mjere protiv vibracija mogu dodatno poboljšati otpornost stroja na udarce.