Koja je razlika između silicij karbida i ferosilicija?

Koja je razlika između silicijevog karbida i ferosilicija?

 

Kao proizvođač ferosilicija i silicij karbida, ZhenAn će vas upoznati s razlikama između ferosilicija i silicij karbida.

Prije svega, ferosilicij je legura silicija i željeza, koja se može podijeliti u stupnjeve od 45%, 65%, 75% i 90% prema sadržaju silicija.

 

Upotreba ferosilicija uključuje sljedeće:

 

(1) Koristi se kao deoksidans i sredstvo za legiranje u industriji proizvodnje čelika. Kako bi se dobio čelik s kvalificiranim kemijskim sastavom i osigurala kvaliteta čelika, u kasnijim fazama proizvodnje čelika mora se provesti deoksidacija. Kemijski afinitet između silicija i kisika je vrlo velik, tako da je ferosilicij jak deoksidans za proizvodnju čelika i koristi se za taloženje i difuzijsku deoksigenaciju. Dodavanje određene količine silicija čeliku može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika. Stoga se široko koristi u topljenju konstrukcijskog čelika (sadrži 0.40-1.75% silicija), alatnog čelika (sadrži SiO.30-1.8%), ferosilicij se također koristi kao sredstvo za legiranje u čeliku za opruge (sadrži SiO. 40-2.8%) i silikonskom čeliku za transformatore (sadrži 2.81-4.8% silicija).

 

(2) Koristi se kao inokulant i sredstvo za sferoidizaciju u industriji lijevanog željeza. Lijevano željezo je važan metalni materijal u modernoj industriji. Jeftiniji je od čelika, lako se topi i tali, ima izvrsna svojstva lijevanja i mnogo je bolji od čelika u otpornosti na vibracije. Osobito nodularni lijev, njegova mehanička svojstva jednaka su ili bliska onima čelika. Mehanička svojstva. Dodavanje određene količine ferosilicija u lijevano željezo može spriječiti stvaranje karbida u željezu i pospješiti taloženje i sferoidizaciju grafita. Stoga je u proizvodnji nodularnog željeza ferosilicij važan inokulant (pomaže pri taloženju grafita) i sferoidizirajuće sredstvo.

 

(3) Koristi se kao redukcijsko sredstvo u proizvodnji ferolegura. Ne samo da je kemijski afinitet između silicija i kisika vrlo visok, već je sadržaj ugljika u ferosiliciju s visokim udjelom silicija vrlo nizak. Stoga je ferosilicij s visokim udjelom silicija (ili legura silicija) često korišteno redukcijsko sredstvo u industriji ferolegura pri proizvodnji ferolegura s niskim udjelom ugljika.

 

(4) Upotreba u drugim aspektima. Samljeveni ili atomizirani ferosilicijski prah može se koristiti kao suspendirana faza u industriji prerade minerala. Može se koristiti kao premaz za šipke za zavarivanje u industriji proizvodnje šipki za zavarivanje. Ferosilicij s visokim sadržajem silicija koristi se u kemijskoj industriji za izradu proizvoda kao što je silikon.

 

Silicijev karbid je sintetička sirovina. Kao osnovne sirovine koristi prirodni silicijev dioksid (silikatni pijesak) i koks (ili antracit) s udjelom Si02 ne manjim od 97%, uz dodatak male količine soli i piljevine te uz upotrebu otporne peći na temperaturi od {{ 2}}~C. sinteza.

Također ima mnoge namjene:

 

(1) Primjena u industriji taljenja obojenih metala je korištenje silicijevog karbida otpornosti na visoke temperature, visoke čvrstoće, dobre toplinske vodljivosti i otpornosti na udarce kao materijala za neizravno zagrijavanje pri visokim temperaturama, kao što su peći za destilaciju. Posude za destilacijske peći, aluminijske elektrolitičke ćelije, obloge peći za taljenje bakra, lučne ploče za peći s cinkovim prahom, zaštitne cijevi za termoelemente itd.

 

(2) Primjene u industriji čelika koriste otpornost silicijevog karbida na koroziju. Otporan na termalni udar i habanje. Ima dobru toplinsku vodljivost i može se koristiti za oblaganje velikih visokih peći kako bi mu se produžio vijek trajanja.

 

(3) Primjena u metalurškoj industriji obrade minerala. Budući da je tvrdoća silicijevog karbida druga iza dijamanta, on ima jaku otpornost na habanje i idealan je materijal za cijevi otporne na habanje, impelere, komore pumpi, ciklone i obloge lijevka za rudaču. Njegova otpornost na habanje Učinkovitost je 5-20 puta veća od lijevanog željeza i gume, a vijek trajanja je 5-20 puta. Također je jedan od idealnih materijala za zrakoplovne piste.

 

(4) Građevinski materijali, keramika i industrijske brusne ploče koriste svoju toplinsku vodljivost. Toplinsko zračenje, visoki toplinski intenzitet i karakteristike tankog pločastog namještaja za peći ne samo da mogu smanjiti kapacitet namještaja za peći, već i poboljšati kapacitet punjenja peći i kvalitetu proizvoda, skratiti proizvodni ciklus i idealan je neizravan materijal za pečenje keramičke glazure i sinterovanje.